管道输送衬胶管道/衬胶管道衬胶工序及步骤

管道输送衬胶管道/衬胶管道衬胶工序及步骤 衬胶管道的硫化方法

小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法，  即把衬胶的设备送入硫化罐中，  再通入压力蒸汽进行硫化，  大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化，  即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法，  现有以下四种:

(  1)  热水硫化法:  即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，  注满水，  再通入蒸汽，  保持水沸腾，  天然橡胶硫化1～2  天，  丁基橡胶硫化5～7  天。

(  2)  常压蒸汽硫化法:  即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，  向设备内通入常压蒸汽，  天然橡胶硫化1～2  天，碳钢衬胶管道，  丁基橡胶硫化5～7  天。以上两种硫化方法称热硫化法，  首先现场必须有蒸汽设备，  对于特大型容器需要每小时提供2  270kg  的蒸汽，  如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，  衬里胶采用热硫化法，管道衬胶加工，  其成本是相当高的。

(  3)  预硫化法:  即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上，  要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化，  放置15  天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便，  但缺点是粘结力不高，  复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。

(  4)  自然硫化法:  即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上，耐磨衬胶管道，  在自然条件下放置7～30  天或1～3个月，  胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法，  勿须加热硫化，  成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。

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