管道、设备保温工程施工组织设计

 管道、设备保温工程施工组织设计
    管道保温，是用来防止管道内介质热量损失的一种措施，一般情况下包括绝热层、防潮 层、保护层三部分。
    防潮层 绝热层
    保护层
    本工程主要使用的三种保温材料有玻璃棉、 珍珠岩及聚氨酯保温， 这三种材料优良的保 温性能、较低的导热系数、耐腐蚀、耐候性好、质轻、安装简单、不燃、阻燃、遇热不变形、 抗蒸汽渗透性好、便于施工等优点。保温管道热损失少、防止设备和管道内液体冻结、防止 设备或管道外表面结露、防止介质在输送过程中温度降低、防止火灾、提高耐火绝缘。防止 蒸发损失、防止气体冷凝。针对本工程保温特点，结合以往施工经验，我公司特制定以下保 温施工方案。
    一、执行规范 1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2. 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 3． 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 4. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
    二、施工前准备 1. 熟悉施工图纸和有关规范、标准及相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相 关部门一起进行图纸会审， 搞清设计意图面内容， 对发现的问题及时与设计联系进行设计交 底。
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    2. 根据施工图纸对现场进行实地勘察， 了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素， 制定施工程序和方法。 3. 熟悉业主制定的管道施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制 施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。 4. 保温材料采购前，确认保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
    三、主要机具 1. 机具：砂轮切割机、塑料焊枪、角磨机、发泡机。 2. 钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、卡钳、钢尺、锯刀、磨刀石、 钢刀。 3. 其它：卷尺、钢针、靠尺。
    四、作业条件 1. 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的 接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2. 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道， 必须在防腐试压合格， 保温完成稳检合格后， 土建才能***后封闭，严禁颠倒工序施工。 3. 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地 沟畅通。 4. 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
    五、保温施工技术要求 1. 管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持 干燥，介质温度为 120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 2. 主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以相应保 温材料嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 3. 设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、 堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
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    4. 保温厚度≥80mm 或设备、管道外壁温度高于 300℃，保温层外包金属保护层时，应分层 敷设保温层，每层厚度大致相等，***小为 25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得 有空穴，如有间隙或缺陷则以相应保温材料填充。 5. 安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 6. 管道阀门、 法兰连接处， 保温层应留设拆卸螺栓的间隙； 蠕胀测点处保温层应留设 200mm 的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅
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    炉排污管道阀门后应留设 150mm 不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
    7. 采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件 或固定环等部位。 伸缩缝间距为： 高温管道 3~4m， 中低温管道 5~7m， 伸缩缝宽度 20~25mm， 缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于 100mm，高温管 道的伸缩缝外设置独立的保温结构。 遇到焊缝时， 应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的 内部抠槽。 8. 立管保温时，其层高小于或等于 5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于 5m，每层应少 于 2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 200mm 处，托盘走私不大于保 温层的厚度。 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、 阀门等附 件按设计要求保温外， 一般法兰、 阀门、 套管伸缩器等不应保温， 并在其两侧应留 70～80mm 的间隙，在保温端部抹 600～700 的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层
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    端部应做成 400 斜坡。 保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝， 并用石棉绳或玻璃棉填塞。 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔 5～7m 应留一条间隙为 5mm 的膨胀缝，在弯 管处管径小于或等于 300mm 膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图所示：
    9. 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整 体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹式 保温（如聚乙烯泡沫塑料） ，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般 应将搭茬留在管子内侧。管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度， 环形为 30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图 3.13 所示。
    六、保温结构的支撑设计 1. 立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有 加固肋的烟风管道和设备， 可利用加固肋作为支撑件， 卧式设备应在水平中心线处设置支撑 件。 2. 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等 管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 3. 支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 4. 为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护
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    层。 5. 支撑件的承面宽度应保温层的厚度少 10~20mm。
    6. 支撑件的间距：设备或平壁 1.5~2m；高温管道为 2~3m，中低温管道为 3~5m，管道采用 软质毡、垫保温材质时宜为 1m。
    七、保温结构的固定件 1. 保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温 层的桩柱之间，钉间距 300~610mm。
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    2. 保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于 350mm。 3. 钩钉、 销钉选用Φ3~ 6 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作， 每平方米面积上的销钉侧面不少于 6 个，底部不少于 8 个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
    4. 直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件， 必须用不锈钢制作， 当固定件用碳钢制作时， 应加焊不锈钢垫板。
    八、保温结构的捆扎件 1. 保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分 层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。 2. 捆扎间距： 硬质保温制品≤400mm， 半硬质保温制品≤300mm， 软质保温制品≤200mm。
    九、保温层结构的保护层 1. 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护 层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于 30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固 定，钉间距为 150mm~200mm。 2. 金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外 用重垒凸筋） ，搭接尺寸不少于 50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定， 钉间距为 200mm，每道缝不少于 4 个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支。
 

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