电厂循环水管道防腐施工措施

 

1、编制依据：

1.1《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》

1.2《电力建设施工及验收技术规范》《锅炉机组篇96版》

1.3《火电施工质量检验及评定标准》

1.4《电力建设安全工作规程2002版》

1.5《主厂房给排水管道》《气机房工业排水管道》

1.6《电厂地下压力钢管安装说明书》

2  工程概况

电厂新建工程2标段给水、排水、www.hxffbw.com供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。

3工程安排

2.1 作业准备及工作条件

    8t汽车吊1辆，20t 平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。

2.2人力计划

队长一名，技术员一名，安全员一名，工人30名。

2.3 作业环境要求  

2.4 力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。

3  施工程序及方法

3.1施工程序

地下压力钢管施工方法：

管道防腐→测量放线 →挖方验槽 →垫层铺设→安装管道 →水压试验 →基槽回填

架空管道施工方法：

脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装→水压试验

3.1.1 测量放线

    测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。

3.1.2 挖方验槽

    管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。

    开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。

    管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。沟底凹凸度应不小于±50～100mm，

3.1.3 垫层铺设

管道应敷设在中、粗砂垫层上。不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。管道下的垫层厚度为a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成（有少量的砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。www.hxffbw.com

3.1.4管道安装

室外消防管道埋深为自然地面下1.25m，与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照设计要求埋设及安装，管道放置用小型龙门吊架，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应看平看直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。

管道施工时应注意将支管及时安装到各建筑物，并且做到建筑物室内地平

管道施工过程中，如遇到在同一标高上的管道干涉时，应遵循“低压管让高压管，小管让大管，有压管 让无压管 ”和原则避让，。厂区给水、消防管道避让时，应将管道做成“      ”形从被避让管道下方穿过，管道间净距离为0.7m以上。

3.1.5脚手架搭设

当管道属于架空管道时，管线标高为1.5m以上时，施工时需搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5普通架管搭设，立管搭设独立脚手架，横管搭设双排脚手架，操作层满铺脚手板，

3.1  施工程序：

外  壁：除锈→焊口批嵌→刷定型胶→缠冷缠带→刷定型胶

3.2  作业方法

3.2.1  管道表面处理

a  管道内、外壁表面利用砂轮机或钢丝刷和60#砂布进行除锈，将表面的锈迹、油污、灰尘等彻底清除干净。

b  表面的焊瘤、毛刺、飞溅物等用钢铲刀除去。

3.2.2  防腐层：

3.2.2.1   内壁：内壁刷两道氯磺化聚乙稀，第二层要在******层干燥后进行。涂刷要均匀，层间结合严密，无透底、漏刷等现象。

3.2.2.2   外壁:

a  焊口打腻子，在表面除锈完成后，对高出钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处打腻子，形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调制。调好后必须在4小时内用完。

b  在涂胶前管道表面必须干燥。

c  涂胶和缠带，将配制好并经熟化的胶液均匀地涂刷一遍，不得出现漏涂现象，涂胶后立即缠冷缠带，缠带时必须拉紧，使其接触紧密，胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓泡，如有鼓泡要用刀片切开排气点胶修复。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀。

d  冷缠带搭接牢固，搭接长度大于30mm。

e 防腐层厚度≥0.6mm。

f  管道安装，等水压试验合格后进行焊口的防腐，做法同外壁防腐。同时将因吊装、运输、安装等原因造成的防腐层损坏进行修补。

g   检漏：待防腐层实干后用电火花检漏仪检验（2500V）。

h  防腐层静置自干，至少8小时内保持不淋雨、不泡水。

i  因涂刷不均匀或漏涂而形成少量针孔，尽快涂定型胶补漏。

4  质量标准及质量保证措施

4.1 质量标准

4.1.1 管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。

4.1.2 定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。

4.1.3 腻子批嵌平整，过渡圆滑。

4.1.4 冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。搭接牢固，搭接长度大于30mm。

4.2  质量保证措施

4.2.1  施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。

4.2.2  成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。

4.2.3  严格控制材料的配制和使用，配定型胶的比例为：甲组份：乙组份=1：1充分混合后静置熟化10分钟使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2小时内用完。施工时应现用现配，以免造成凝胶损失。

4.2.4 不使用过期和不合格的材料。

4.2.5 严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。

4.2.6 在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。

4.2.7 在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。

5  安全措施及文明施工

5.1 建立安全管理体系，实行安全责任与领导挂钩，现场设兼职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作业。

5.2 施工部分用料如氯磺化聚乙烯，环氧煤沥青稀释剂属易挥发、易燃物品，不易大量在施工现场存放，要实行定点封闭存放，远离火源，并挂明显警示牌。

5.3 现场用料实行定人定料，谁用料谁负责，形成人不离料，料不离人的格局。

5.4 施工现场严禁吸烟，不得将任何火种带入施工现场。

5.5 进入施工现场作业人员应穿戴好劳保用品，戴好安全帽及防毒口罩等。

5.6 如周边有其它施工队伍作业，应设专人负责，杜绝事故隐患，联络和监护，防止高空坠物和火焊瘤落入漆内，做到“三不伤害”。

5.7 施工现场应配合一定数量的灭火器材，如灭火器、水、防火砂等防火设施。

5.8 施工作业时不戏耍和打闹，严肃作业程序。

5.9  施工垃圾、废油、废桶、废布不乱仍，乱倒，实行定点堆放，集中处理。

5.10 管道内除锈或刷漆时，要做好有效的通风，如加轴流风机等，防止中毒现象发生。

5.11 施工材料要集中存放，并挂防火标识牌，实行专人管理。

5.12 管道在吊装和施工过程中，防止发生碰、撞、挤、压等事故的发生。

5.13 施工过程应注意管道吊装及滚动过程中碰坏其它建筑物等。

 

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