衬胶管道技术资料介绍

衬胶管道广泛适用于化学酸碱系统及加药系统，适合于输送化工流程中有腐蚀性、粘度类似于水的液体，常见于精处理加酸碱系统。介质温度一般在0℃～85℃，压力＜1.0Mpa(表压)，根据输送介质的不同，衬胶长度及链接方式及内沉材质可根据介质性质而定。

衬胶管常用规格参数

公称通径DN（㎜） 外径D0（㎜） 壁厚（㎜） 长度L（㎜）钢管t    衬胶t1
         40                 48.3            2.9 3             500     1000       1500
         50                 60.3            3.2 3             500     1000       1500
         65                 76.1            4.5 3             500     1000       2000
         80                 88.9            4.5 3             500     1000       2000
         200               219.1           6.3 3            1000    2000       3000

衬胶管道及衬胶管件所用材料技术标准：

外层材料：10#、20#碳钢或Q235-A。
           铸钢件为ZG25或性能相当的材料。
衬里材料：硬橡胶  8501或其他性能相当 的牌号。 
          半硬橡胶  8502或其他性能相当的牌号。
质量检验5.1.1橡胶衬里设备、管道和管件应****进行质量检验。
1.2用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属一的粘结情况。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
1.3橡胶衬里设备衬胶.层不允许有脱层现象。
1.4常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2，凸起高度不大于2 mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1％，不许集中在一起。
1.5转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。其残留不平衡量应符合图样规定。
1.6用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大一些。检测点的数目视工件的形状及友大小而定（一般检测5~10点）。厚度允差应为图纸标注厚度的-10~+15％以内。
1.7硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。各检测点应尽可能相距远一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5~10点)。硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。
1.8衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象(JHF橡胶不能用电火花检查仪检查)。检验电压为高频。电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短于30mm，胶层一厚度为;胶层厚度为2mm时，不得短于20mm。软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。探头行走速度为3--6m/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥、探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。

文章来源于：http://www.hxffbw.com/pro/

上一篇：聚氨酯发泡保温管道发泡工艺原理

下一篇：天然气防腐管道适用环境