油田注水防腐管道的腐蚀现状

油田注水防腐管道腐蚀的影响因素：

1、pH值。一般情况下，当pH值在4-10时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受PH值影响。在PH值不大于4的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触。因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能解决其它腐蚀类型。从理论上讲，注水的***佳pH值应为7。当pH值在10～13的碱性范围内时，随碳钢表面的pH值升高，Fe2O3覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的r—Fe2O3保护膜，腐蚀速率会有所下降。但是当pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠(NaFeO2)。
 

2、溶解氧。氧腐蚀是油田注水系统的主要腐蚀形式之一。溶解中含有极低浓度的氧(低于1mg／L)就可造成极为严重的腐蚀，如果同时有H2S或CO2气体存在，腐蚀速度会急剧升高。O2在水中的溶解度取决于温度、压力和水中Cl-的含量。O2的腐蚀一般为局部腐蚀，其局部腐蚀速率为其平均腐蚀速率的(2～4)倍。
 

3、二氧化碳。CO2可以溶解在水中，生产碳酸，引起电化学腐蚀。特别是在深处地层水中含有大量的CO2，对油管等井下设备具有较大的腐蚀性。钢材二氧化碳腐蚀的产物都是易溶的，不易形成保护膜，因此随CO2浓度的增加，腐蚀速度增加非常快。二氧化碳的溶解度是温度、压力以及水的组成的函数。
 

4、硫化氢。H2s溶于水呈酸性，增加水的腐蚀性，H2s具有很强的还原性，可以被水中的溶解氧氧化为硫而沉积析出。随H2s浓度的增加，腐蚀速度增大；达到一定浓度时，腐蚀速度达到***大值；然后随浓度的增加而减小，***后趋于恒定。水中的溶解盐类和溶解的二氧化碳对硫化氢的腐蚀也有一定的影响。

5、溶解盐。

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